resona レゾナコート

レゾナコートとは

レゾナコート *無電解ニッケルテフロンめっき
Pbフリー / PFOS対応

「レゾナコート」は、テフロンめっきをより深化させた弊社独自の技術です。従来のフッ素コーティングでは実現できなかった硬度と、母材密着性の高い信頼性のあるフッ素樹脂薄膜を実現し、以下のような多くの分野で実績があります。

進化し続けるレゾナコート

レゾナコートは2010年4月より、薬液を変更いたしました。従来の性能はそのままで鉛フリーと同時にPFOS対応となりました。レゾナコートは鉛化合物及びPFOS(パーフルオロオクタンスルホン酸)に該当する界面活性剤を含有しない、より環境に配慮したコーティングに進化しました。

レゾナコートの特徴

  • レゾナコートは、環境規制物質を含んでおりません
  • 従来のフッ素コーティングでは実現できなかった硬度と、母材密着性の高い信頼性のあるフッ素樹脂薄膜を実現
  • 無電解めっき技術の応用なので、膜が均一です。
  • 他社に類を見ない異なる特性を持つ3層構造である為、ピンホールを激減する事が可能となりました
レゾナコート断面図

レゾナコート断面図

X5000

X5000
(黒い部分がPTFE粒子)

X5000 HB処理

X5000 HB処理により
PTFE粒子が溶着しています

使用薬液部品用Pbフリー黒(エポキシ樹脂)
薬液の特長塗膜性能 / 強防食、着き回り性が良い、高作業性
対応サイズ最大 L 1,000mm × W 4,000mm × 1,100mm程度
重量20kg程度まで対応可能です
実績自動車メーカー等の重要保安部品の表面処理として採用されています

レゾナコートの特性

均一性特殊無電解成膜技術における高精度の化学反応とプロセス時間の成膜制御によって膜の均一性を実現
耐食性ピンホールが非常に少ない為、耐食性に優れています
耐熱性高い耐熱性を持つ(260度:物温)
熱伝導約90µΩ/cm
薄膜膜厚5~20㎛で、処理可能 ⇒ 既存部品への適用可能
密着性母材への独自の前処理と、特殊無電解成膜法により、母材と皮膜の密着性が高い

レゾナコート皮膜物性 ST-TYPE / HT-TYPE 比較表

タイプ名称ST-TYPEHT-TYPE
テフロンPTFE量25%タイプ30%タイプ
共析量25± 3vol.%30± 3vol.%
外観色調グレー濃グレー
硬度めっき状態Hv250Hv210
熱処理 300度-1hrHv400Hv290
摩擦係数静摩擦係数0.120.11
動摩擦係数0.070.07
表面粗さ素材
SUS304
Ra0.05µm0.03µm
Rmax0.5µm0.3µm
めっき膜厚
10µmの場合
Ra0.12µm0.22µm
Rmax1.0µm2.0µm
結晶構造めっき状態非晶質非晶質
熱処理結晶質結晶質
その他P量10±1wt.%10±1wt.%
密度約6.4約6.1
磁性非磁性非磁性
接触角108.3度109.2度
サイズ処理槽800リットル2800リットル
処理可能製品最大サイズ1,200×450×5001,800×800×850

レゾナコート皮膜物性 ST-TYPE / HT-TYPE 比較写真

表面写真 5000倍 ∗黒点がPTFE粒子
レゾナコート ST-TYPE

レゾナコート ST-TYPE
(PTFE 25%含有タイプ)

レゾナコート HI-TYPE

レゾナコート HT-TYPE
(PTFE 30%含有タイプ)

断面写真 5000倍 ∗黒点がPTFE粒子
レゾナコート ST-TYPE

レゾナコート ST-TYPE
(PTFE 25%含有タイプ)

レゾナコート HI-TYPE

レゾナコート HT-TYPE
(PTFE 30%含有タイプ)

サンプルデータ

弊社にて実施した塩水噴霧試験結果です。無電解ニッケルめっき、レゾナコートNT-TYPE、レゾナコートST-TYPEを施したサンプルに480時間の塩水噴霧を実施致しました。

Pbフリー 無電解ニッケルメッキ
他社Pbフリー
無電解ニッケルめっき
レゾナコートNT-TYPE
弊社レゾナコートNT-TYPE
弊社レゾナコートST-TYPE

480時間後には、無電解ニッケルめっきのサンプルには赤錆が発生したのに対し、レゾナコートNT-TYPE、レゾナコートST-TYPEでは錆の発生が確認されませんでした。

資料ダウンロード

レゾナコート耐食データ表
レゾナコートNT-TYPER カタログ
レゾナコートR ST-TYPE・HT-TYPE カタログ
レゾナコートR 食品衛生検査表

用途

産業製品例特徴
半導体
FPD製造プロセス
CVD・DryEtcherプロセス排気配管の生成物の付着抑制
Coater溶剤の固着箇所(剥離性向上)
CMPスラリーの固着箇所(剥離性の向上)
ベーク炉蒸発溶剤の固着箇所(剥離性の向上)
熱圧着機
離型用途
一般産業ゴム金型離型用途
熱交換器スケールや錆防止
駆動ネジ部・ギア
回転機器等
無潤滑摺動性の向上、ノングリース化による発塵性改善
ホッパー・フィーダー
シューター
粉体付着対策
射出成型機スクリュー
OA機器複写機・コピー機すべりロール、紙ガイド
食品・厨房器具パントレー等剥離性の大幅な向上
バケット・シューター等すべり性、粉体付着対策
遊具釣り具・ゴルフ用品耐食性、美観向上
船舶スクリュー
床材グレーチング耐食性
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